我国水泥标准化工作面临的形势与任务

2017-01-19  来自: 海南东海防腐防水技术工程有限公司 浏览次数:544

3月30日,国际粉体技术与应用论坛暨全国粉体产品与设备应用技术交流大会在京正式拉开序幕。同期还举办了国际粉体技术装备展览会及国际工业粉体原料展览会,论坛与展览会共同组成了“2009北京粉体周”。全国水泥标准化技术委员会秘书长颜碧兰在论坛上分析了当前我国水泥标准化工作面临的形势和任务,以下为报告全文。

  一、水泥工业状况

  水泥工业作为基础性的原材料工业,其产业发展与国家固定资产投资规模紧密相关,随经济发展加快而加快,具有明显的需求拉动型工业的特点。2008年水泥产量14亿吨,同比去年增长2.9%,在经济下行的背景下仍保持适度增长。

  我国水泥工业进入21世纪后,在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨技术、自动控制技术和环境保护技术等方面,从设计到装备制造都迅速赶上了世界先进水平。在市场的拉动下,新型干法水泥生产线建设的势头发展迅猛,大型高效熟料篦冷机、各种节能磨机等装备研发都赶上了世界先进水平。但水泥制造业是建材工业中的耗能大户。2006年水泥制造业能源消耗总量1.31亿吨标准煤,占建材行业能源消耗总量的约74.8 6%,占全国能源消耗的7%,2007年吨水泥综合能耗115千克标准煤,同比下降4%,但总能耗比上年增加0.25亿吨标准煤,仍居7大材料行业首位。2007年我国进行了第一次全国污染源普查,对水泥制造业废气污染物S02、NOx、氟化物及粉尘的产生量和排放量做了详细调研和检测,统计结果表明水泥制造业年排放S02约40万吨、NOx约17O万吨、氟化物约4000吨、粉尘约300万吨。

  尽管随着以悬浮预热和预分解技术为核心的新型干法水泥技术的发展以及近年来国家及行业、企业对节能工作的重视和节能技术的相对成熟,单位水泥产品综合能耗不断下降,但将我国新型干法水泥技术指标与国际水平比较还有相当差距,因此水泥工业节能减排工作任重而道远。

  二、水泥标准化工作情况

  我国水泥标准的技术归口机构为全国水泥标准化技术委员会(下简称水标委),水标委于1991年12月成立,它是由水泥生产、科研、教学和使用部门的专家、工程技术人员组成的全国性水泥标准化技术工作组织。第三届水标委的委员单位大致可以分为几个方面:水泥的生产企业、研究院所、水泥的用户单位、水泥企业的管理、质检、认证部门、高校等五大方面。其中水泥生产企业占40%;研究院、所3O%;水泥的用户单位占17%;管理、质检、认证部门占4%;高校占9%。水泥企业所占比例中:国有企业占25%,民营企业占8%,外资企业占6%。

  我国水泥标准化工作可以追溯到50年代初,自1953年我国第一个统一的水泥标准诞生至今,水泥标准化工作已走过了50多年的历程,在几代标准化科研人员的努力下,在水泥领域建立了从基础标准、检验方法标准、检验仪器设备标准到产品标准较为完整的标准体系,进入“十一五”以来,随着国家对重点工业领域节能减排工作的高度重视,并提出明确的节能减排目标,建材工业仅次于冶金、化工,是名列第三的耗能大户,而水泥工业能源消耗总量占建材工业能耗总量的75%以上,所以水泥工业的节能减排工作非常重要。针对水泥工业面临的形势,水标委及时调整和完善标准体系,期望通过制修定一系列有利于推动节能减排新技术应用的标准,使标准化工作能够支撑水泥工业实现节能减排。重新调整的水泥标准体系(见图1)主要划分为基础标准、产品标准、试验方法标准、节能减排标准、资源综合利用标准等子体系。总体框架及各个子体系均是开放的,随着水泥基材料生产、检测和应用等技术的进步,标准体系也将不断充实、深化与完善。


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